1.1

核电机组（三代核电机组）百万千瓦级

1.1.1

核岛装备：反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、反应堆堆内构件、控制棒驱动机构、环行吊车、主管道、安全注入箱、主装备支撑、数字化仪控系统、堆芯补水箱、安全壳、非能动余热排出换热器、主泵、核级泵、核级阀、乏燃料贮存格架、关键设备成套锻件、核级锆材、核燃料组件等

套

满足三代核电标准：堆芯熔化概率≤1.0*10^-5/堆年，大量放射性向环境释放概率≤1.0*10^-6/堆年

1.1.2

常规岛装备：汽轮机、汽轮发电机、发电机保护断路器、主变压器、除氧器、汽水分离器再热器、高低加热器等

套

满足三代核电标准：半转速，设计寿命≥60年

1.2

高温气冷堆

1.2.1

核岛装备：反应堆压力容器、蒸汽发生器、热气导管、金属堆内构件、石墨堆内构件、碳堆内构件、主氦风机、控制棒系统装备、吸收球停堆系统装备、燃料装卸系统装备、乏燃料贮存系统关键装备、主蒸汽隔离阀、数字化仪控系统、球形燃料元件等

套

实现第四代核能系统安全特性，消除大规模放射性释放，无需场外应急；堆芯出口温度≥750^oC；燃料元件可承受高温≥1620^oC；单模块热功率≥250MW

1.3

大型火电机组

1.3.1

超临界循环流化床锅炉

套

功率≥350MW；锅炉主蒸汽压力≥25MPa；流量≥1900吨/小时；SO₂排放≤440mg/Nm³；NO_X排放≤150mg/Nm³；发电效率≥42%

1.3.2

大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组（IGCC）

套

循环联合功率≥450MW；燃气轮机进口初温≥1450℃；热效率≥48%

1.3.3

高效超超临界锅炉

套

功率≥600MW；蒸汽压力≥28MPa；蒸汽温度≥610℃

1.3.4

超临界燃用准东煤锅炉

套

功率≥350MW；燃烧准东煤比例≥80%

1.3.5

亚临界燃用无烟煤循环流化床锅炉

套

功率≥300MW；100%燃烧无烟煤；飞灰含碳量≤6%；可用率≥92%；散热损失≤0.18%

1.3.6

高效二次再热超超临界机组

套

功率≥600MW；蒸汽压力≥30MPa；蒸汽温度≥620℃

1.3.7

超超临界供热机组

套

功率≥600MW；蒸汽压力≥25MPa

1.3.8

联合循环余热锅炉

套

输出功率≥300MW

1.3.9

高效超临界汽轮机组

套

输出功率≥600MW

1.3.10

燃气轮机

套

7MW≤功率＜30MW，单循环热效率≥20％；

30MW≤功率＜50MW，简单热效率≥26%；

50MW≤功率＜70MW，简单热效率≥32%

1.4

水电机组

1.4.1

百万千瓦级水电机组

套

额定功率≥1000MW

1.4.2

大型抽水蓄能

套

输出功率≥300MW

1.4.3

300MW级抽水蓄能机组静止变频器设备

台

额定功率：≥20MW；额定输入电压：≥15.75kV；额定输出电压：0-20kV；额定输出频率：0-63Hz

1.4.4

蓄能电站用SSP11-300000-500三相水冷双绕组无励磁调压电力变压器

台

额定容量：300000KVA；额定电压比：515±2.5%/15.75kV；联结组标号：YNd11；额定频率：50Hz；冷却方式：ODWF；空载损耗：106.6kW；空载电流：0.05%；负载损耗：692.6kW；总损耗：799.2kW；短路阻抗：17.22kW

1.4.5

可变速抽水蓄能机组

套

额定功率≥100MW

1.4.6

高水头大容量水轮发电机组

套

水头≥700m；冲击式大型水轮发电机组

1.4.7

大型贯流式水轮发电机组

套

额定功率≥40MW；转轮直径 ≥6.5m

1.5

大型风力发电机组及关键部件

1.5.1

大型风力发电机组

套

额定功率≥5MW；设计寿命≥20年

1.5.2

关键部件：叶片、主轴、齿轮箱、电机、控制系统等

台

额定功率≥2.5MW

1.6

清洁高效发电装备大型铸锻件及关键部件

1.6.1

大型铸锻件：发电机转子铸锻件、气缸、阀门铸件、汽轮机用高合金耐热钢铸件、燃气轮机用铸件、水电机组配套铸锻件及铸件

套

应用机组要满足本目录编号1.1～1.4所规定产品的性能技术参数

1.6.2

关键部件：超超临界锅炉主给水泵机组、金属反射式保温层、火电机组自动化成套控制系统、汽轮机乏汽冷凝间接空冷系统

套

应用机组要满足本目录编号1.1～1.4所规定产品的性能技术参数

2.1

特高压交流输变电装备

2.1.1

特高压磁控式可控并联电抗器

套

电压等级≥750kV；输出容量在5%-100%之间平滑调节

2.1.2

特高压串联补偿装置用高压交流旁路开关

台

额定电压对地：550kV；额定电流：5000A；额定旁路关合电流：125kA；额定旁路投入电流：6.8kA；额定短时耐受电流2s  63kA；额定峰值耐受电流：160kA

2.1.3

大型水电机组用发电机保护断路器

台

额定电压≥24kV；额定电流25kA/27kA；额定短路开断电流≥180kA；额定工频耐受电压≥80kV；雷电冲击耐受电压≥150kV

2.1.4

特高压交流并联电容器及其装置

套

交流工程额定电压1000kV；电容器组额定电压110kV；电容器组额定电流≥1000A；三相电容器组额定容量≥720Mvar

2.1.5

特高压交流电磁式电压互感器

（配GIS用）

台

最高工作电压：1100kV；准确级及额定输出：二次绕组 0.2级：100VA、0.5级：15VA、剩余电压绕组3P：100VA；二次绕组极限输出 1000VA

2.1.6

1100kV特高压GIS用罐式避雷器

台

额定电压828kV；额定雷电冲击耐压2400kV；方波通流容量8000A

2.1.7

特高压输变电开关设备用瓷制出线套管

套

额定电流≥6300A；额定雷电冲击耐受电压≥2400kV；额定短时工频耐受电压≥1100kV；端子拉力≥8000N

2.1.8

特高压输变电开关设备用操作机构

台

操作功率≥16kJ；额定油压≥57.3MPa

2.1.9

特高压断路器用碟簧液压操动机构

台

操作功率≥25kJ；额定油压≥57MPa

2.1.10

特高压输变电开关设备用操作机构

套

操作功率≥51.5kJ；额定油压≥32.5MPa

2.2

特高压直流输变电装备

2.2.1

特高压直流接入750kV交流换流变压器

套

单相容量≥400000kVA；网侧电压≥750kV

2.2.2

特高压直流输电换流站用旁路开关        

台

额定直流电压对地：1120kV；额定直流耐受电压（60min）对地：≥1680kV；额定峰值耐受电流 ≥135kA；额定直流转移电流 ≥6600A

2.2.3

特高压直流极线用隔离开关(接地开关)

台

额定直流电压 1120kV；额定电流 5500A；额定峰值耐受电流≥125kA

2.2.4

特高压直流电子式电压互感器

台

额定一次电压:±1100kV；直流电压测量范围：±1680kV（0.1p.u.～1.5p.u.）；额定分压比：1100000/50；准确级0.2；数字量的额定输出15000；阶跃响应时间≤250μs

2.2.5

特高压直流光学电流互感器

台

额定一次电压±1100kV；额定一次电流：4500A；短时热电流（方均根值）：63kA；3s；额定动稳定电流（峰值）：160kA

2.2.6

特高压直流输电工程直流场滤波电容器及其装置

套

直流工程额定电压±800kV；电容器组最大电流≥259A；额定电容 (CN， 25°C）0.8μF

2.2.7

特高压直流输电工程交流场滤波电容器及其装置

套

直流工程额定电压±800kV；电容器组额定电压≥548kV；电容器组额定电流≥248A；三相电容器组额定容量≥447Mvar

2.2.8

交流滤波器小组专用断路器

台

额定电压：1100kV等级；额定电流≥4000A；额定短路开断电流≥63kA 

2.2.9

特高压直流换流变压器用阀侧套管

套

额定电压800kV；额定电流≥3265A；工频耐受电压（5分钟）≥1200kV；雷电冲击耐受电压：全波峰值≥2100kV、截波峰值≥2310kV；操作冲击耐受电压≥1760kV；直流耐压电压≥1435kV；极性反转电压≥1115kV；弯曲耐受负荷≥5000N

2.3

柔性输变电装备

2.3.1

柔性直流输电用直流侧电容器

台

电容量≤15mF；杂散电感≤40nH；绝缘耐压≤3kV

2.3.2

柔性直流输电用大功率器件及驱动装置

套

额定电压≥3300V；电流≥1500A

2.3.3

柔性直流输电换流阀成套装备

套

容量≥200MVA；阀控系统控制周期100us

2.3.4

大容量高压静止无功发生器

套

容量≥±200MVA；控制器响应时间＜1ms

2.3.5

大容量高压变频调速装置

套

额定电压10kV；容量≥25MVA；频率分辨率0.01Hz

2.4

电线电缆

2.4.1

交联聚乙烯绝缘电力电缆、电缆附件

套

额定电压：290/500kV；局部放电试验：435kV下无可检测出的放电；工频交流耐压试验：580kV 30分钟不击穿

3.1

百万吨级乙烯装置

3.1.1

聚乙烯、聚丙烯装置混炼挤压造粒机组

套

单机年产量≥30万吨；主电机功率≥10MW

3.1.2

大型裂解炉

套

年产量≥30万吨

3.1.3

百万吨级乙烯工艺螺杆压缩机

套

排气量≥1000立方米/分；功率≥5500kW

3.1.4

驱动往复式压缩机用大型防爆同步电动机

套

电机功率≥9600kW

3.1.5

大型往复式迷宫压缩机

套

流量≥11000Nm3/h；活塞力≥30吨；压力≥20MPa

3.1.6

百万吨级乙烯装置配套的裂解气压缩机组(含驱动汽轮机)

套

驱动功率≥56000KW

3.1.7

百万吨级乙烯装置配套的丙烯压缩机组(含驱动汽轮机)

套

驱动功率≥33000KW

3.1.8

百万吨级乙烯装置配套的乙烯压缩机组(含驱动汽轮机)

套

驱动功率≥14000KW

3.1.9

百万吨级乙烯成套装置管控一体化系统

套

系统规模≥2万I/O点；实现工艺过程管理和控制一体化系统平台

3.1.10

超大型石化专用换热器

套

单台换热面积≥1x10⁴平方米

3.1.11

丙烷脱氢装置用压缩机组

(含驱动汽轮机)

台

1.再生空气轴流压缩机：进气流量≥486000 kg/h；轴功率≥12490KW；工作转速≥3850r/min

台

2.丙烷脱氢产品气离心压缩机：低压缸流量≥196416kg/h；转速≥3247r/min；额定功率：8332kW；高压缸流量≥198108kg/h；转速：≥4368r/min；额定功率：≥17216kW

台

3.干燥再生气循环压缩机组：流量≥20900kg/h；转速≥14240r/min；轴功率≥1186kW

3.1.12

重型石油化工流程泵

台

设计流量≥1000m³/h；温度≥400℃；扬程≥100m；低汽蚀余量

3.1.13

重整装置循环氢压缩机组

套

年产≥300万吨；单机进气流量≥532000 Nm³/h；工作转速≥3891r/min

3.2

百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA)

3.2.1

大型多轴工艺空气压缩机组（含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱）

套

功率≥20000kW

3.2.2

百万吨级CTA/PTA蒸汽管回转干燥机组

套

处理量≥100万吨/年；干燥机直径≥4800mm；长度≥40m

3.2.3

PTA过滤洗涤预干燥一体化成套装备

套

物料出口湿含量≤10%；产量≥55000kg/h；PT酸含量≤150mg/kg

3.3

油气长输管道装备

3.3.1

天然气长输管道离心压缩机组

套

压缩机效率88%；机组额定转速5600rpm；功率≥22MW；设计压力≥12MPa

3.3.2

长输管线高压大口径紧急切断球阀

台

公称通径≥1m；公称压力符合Class600、900等级

3.3.3

大容量高转速变频调速无刷励磁同步电机

套

额定转速≥5600rpm；功率≥22MW

3.3.4

大功率输油管道泵

台

功率≥3000kW；扬程≥210m

3.3.5

油气长输管道压力平衡式旋塞阀

台

公称直径≥16英寸；公称压力≥Class900；单次注脂保证全压差情况下无泄漏

3.4

大型天然气液化装备

3.4.1

液化天然气（LNG）用浸没燃烧式气化器（SCV）

套

气化能力≥200吨/小时；-162℃≤温度≤5℃；耐压≥15MPa

3.4.2

预冷压缩机组

套

功率≥10000kW；多变效率≥83%

3.4.3

深冷混合冷剂离心压缩机组

套

功率≥15000kW；多变效率≥83%

3.4.4

液化天然气（LNG）冷能回收空分装备

套

能力：液O₂+液N₂≥10000Nm³/h；LNG压力≥8MPa

3.4.5

液化天然气（LNG）大口径低温高压铸造球阀

台

工作压力≥900LB；温度≤-196℃

3.4.6

LNG罐内潜液泵

台

流量≥2000m³/h；扬程≥800m；设计压力≥5.0MPa；设计温度≤-196℃

3.4.7

LNG高压潜液泵

台

流量≥840m³/h；扬程≥3500m；设计压力≥20MPa；设计温度≤-196℃

3.4.8

LNG液力透平

台

流量≥600m³/h；扬程≥1600m；设计压力≥16MPa；设计温度≤-196℃

3.5

陆地油气钻采装备

3.5.1

特种陆地钻机

台

钻井深度≥12000米特深井钻机；钻井深度≥7000米极地钻机（最低工作环境温度-60℃）/全拖挂钻机；钻井深度≥5000米智能钻机；钻井深度≥4000米整拖式钻机；钻井深度≥3000米斜井钻机/液压钻机；钻井深度≥2000米超级单根钻机

3.5.2

连续油管作业装备（连续管钻机、连续管作业机）

台

注入头最大额定拉力≥380kN；最大强行下入能力≥190kN

3.5.3

大型压裂成套装备

套

单机最大输出功率≥2500HP

3.5.4

大型防喷器及其远程控制系统

套

公称压力≥14MPa；压力控制器调定范围≥19MPa

3.5.5

不压井作业装备（带压作业修井机）

套

提升能力（钩载）≥900kN；下压力≥300kN；动密封压力≥14MPa

3.5.6

液氮泵车（氮气泡沫压裂泵车）

套

最大压力时氮气排量≥500Sm³/min；蒸发器最高工作压力≥70MPa；蒸发率≤0.8﹪

3.5.7

特深井测井装备

套

绞车容量≥10000m；提升力≥85kN；提升速度≥20m/h

3.5.8

大型顶部驱动钻井装置

套

为钻井深度≥12000m的钻机配套（或最大负载≥900t） 

3.5.9

旋转导向钻井系统

套

造斜率≥6^。/30m

3.5.10

大型燃驱压缩机组

套

功率：1800～4700KW

3.5.11

钻井泥浆处理设备

套

泥水分离处理能力≥8m³/h；污水处理能力≥5m³/h；综合处理能力≥8m³/h。

3.5.12

钻井废弃物随钻处理模块化成套装置

套

处理量≥50m³；液相回用、固相达标排放

3.5.13

大排量十缸泥浆泵

台

最大排量≥6m³／min；最大压力≥12MPa

3.5.14

HH级井口及采油树装置

套

材料等级HH-NL；温度等级PU（-29～121℃）；工作压力≥69MPa

3.6

煤化工成套设备

3.6.1

高压油煤浆进料隔膜泵组

套

出口压力≥20MPa；工作温度≥290℃

3.6.2

液化反应器离心循环泵组

套

出口压力≥20MPa；工作温度≥480℃

3.6.3

大型内压缩流程空气分离成套装备（含空气压缩机组）

套

装备容量≥10万Nm³/h

3.6.4

大型煤化工智能控制系统及成套装备

套

系统规模≥1万控制点（I/O）

3.6.5

大型乙二醇合成塔成套装备

套

年产≥30万吨；工作压力≥3.0MPa

3.6.6

大型气流床气化炉成套装备

套

单台气化炉日投煤量≥2000-3000吨；工作压力≤10MPa

3.6.7

大型煤化工循环换热分离器

套

换热面积≥2000平方米/台；回收热量≥50MW/台；油气分离效率≥99%

3.6.8

褐煤提质大型热解炉成套装备

套

单台装备年处理量≥50万吨

3.6.9

大型煤制油气化炉成套装备

套

油品年产量≥100万吨级

3.6.10

大型粉煤流化床分级分质热解炉成套装备

套

单台装备年处理粉煤量≥45万吨；粉煤粒度0-6mm

3.6.11

大型化肥装置专用压缩机

套

年产量（化肥）≥45万吨；年产量（尿素）≥80万吨；其中，氨压机双缸轴功率≥10000kW，单缸轴功率≥5500KW；二氧化碳压缩机功率≥10000kW；出口压力≥14MPa

3.6.12

煤化工专用调节阀

3.6.12.1

A系列大口径调节阀

套

泄漏等级：硬密封V级、 软密封VI级；可调比：100:1；温度范围：-196℃～566℃；公称压力：PN16～PN250；公称通径：DN10～DN600

3.6.12.2

VFRM灰水调节阀

套

口径：DN40-DN300；公称压力：PN11MPa(CL600)、PN15MPa(CL900)

3.6.12.3

煤粉输送阀

套

口径：DN50-DN250；公称压力：CL600；API598双向密封；温度适用范围：-29～300℃

3.6.12.4

ACV黑水控制阀

套

口径：DN15-DN400；公称压力：CL150～600；API598双向密封；温度适用范围：-196～566℃

3.6.13

高压氧气切断阀

　套

公称通径：DN50-250；压力等级：CL600；密封性能等级：API598 双向密封

3.6.14

焦化行业蓄热式热氧化器

套

净化率≥95%；热效率≥90%；燃烧室温度1100℃；处理能力18000Nm³/h

4.1

高精度热连轧成套装备

套

轧辊宽≥1780mm；卷取温度控制精度:±18℃；轧制速度≥25m/s；最小可轧厚度≤1.2mm；带材厚度精度≤0.003mm

4.1.1

大型热轧机电气控制系统

套

符合4.1所规定的产品性能指标

4.1.2

铝板带热轧生产线成套装备

套

轧辊宽≥1780mm；卷取温度控制精度:±15℃；轧制速度≥35m/s；厚度公差在产品厚度的±1%之内；凸度保证0-1%

4.2

高精度冷连轧成套装备

套

轧辊宽≥1550mm；轧制速度≥1800m/min；最小轧制厚度≤0.18mm；板厚差≤±8μm

4.2.1

水平式带钢连续电镀锌技术及装备

套

带钢厚度：0.2～2.0mm；带钢宽度：800～1300mm；带钢速度≥100米/分；年产量≥20万吨

4.3

特厚板轧机成套装备

套

产品厚度：5-400mm、宽度:1300-5350mm、年产量≥200万吨；轧制压力≥110000kN

4.4

大直径直缝焊管生产线

套

钢管直径≥610mm；管长范围9～18米；生产效率12～18根/小时

4.4.1

大型管材矫直机

套

钢管规格：直径813～1500mm；矫直速度：0.2～0.6m/s（无级调速）；钢管矫直精度：0.7/1000mm；矫直辊调整精度：升降≤0.05mm，转角≤0.05゜

4.5

大型H型钢轧制生产线

套

水平辊：最大辊径1600mm，辊身长≥900mm；立辊：最大辊径1000mm，辊面高≥450mm；轧制力：≥20000kN；H型钢板长≥1000mm

4.6

棒线材连续减定径机组

套

棒材规格：Φ25－Φ80mm；速度≥18m/s；产品尺寸公差≤±0.1mm；调整精度≤0.02mm

4.6.1

铝合金电工杆轧制设备

套

杆材规格：Φ1.5－Φ12mm；轧制速度≥15m/s 

4.7

宽幅可逆热冷轧生产线

套

热轧成品幅宽≥1550mm，最小轧制厚度≥3mm，轧制速度≥65m/min；

冷轧成品幅宽≥1200mm，最小轧制厚度≥0.3mm，轧制速度≥120m/min

4.8

大型冶金设备/关键零部件及系统

4.8.1

高性能超大功率轧机主传动变频装置

套

符合4.1～4.7所规定的产品性能指标

4.8.2

大型电石炉成套设备

台

年产量≥68000吨（发气量300 L/kg）；变压器额定容量≥40.5MVA

4.8.3

大型铬铁电炉成套设备

台

年产量≥65000吨（50基高碳铬铁）；变压器额定容量≥33MVA

4.8.4

大型镍铁电炉成套设备

台

年产量≥56000吨（含镍量10%）；变压器额定容量≥33MVA

4.8.5

大功率立式等离子旋转电极雾化制粉设备

台

旋转方式：立式；熔化电流≥3000A；电极直径尺寸≥75mm；转速≥18000转/分钟；粉末球形率≥85%；-100目钛合金粉末收率≥60%

4.8.6

用于冶炼金属镁的真空罐式设备

台

原料白云石温度≥480℃；回转窑温度≥1150℃；硅铁含量≥35%；温度≥1350℃；真空罐压强≥3000Pa ；单台设备年产≥2万吨

4.8.7

高温石墨化炉

台

有效空间≥3000mm (长）×800mm（宽）×2300mm（高）；最大承载量≥5000kg；最高工作温度≥2300℃；极限真空度≤5Pa；温度均匀性≤±15℃；连续工作时间≥300h

4.9

千万吨级井工综采成套装备

4.9.1

井用大型提升机

套

提升高度≥1000m；卷筒直径≥6m；单斗容量≥30t；提升速度≥16m/s

4.9.2

大型防爆（隔爆）提升机

套

1、液压防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥3.5m；最大静张力≥150kN；最大提升速度≤5m/s；电机功率≤1200kW；2、电气防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥3.5m；最大静张力≥150kN；传动功率≥700kW；配套四象限变频防爆电控

4.9.3

电牵引采煤机

套

采煤机装机功率≥2800kW；最大采高≥7m；牵引速度≥30m/min；牵引力≥1700kN；生产能力≥4000t/h

4.9.4

超重型岩巷掘进机

套

截割功率≥300kW；截割硬度≥100MPa

4.9.5

硬岩竖井钻机成套装备

套

钻孔深度≥1000m；适应岩层单轴极限抗压强度≥200MPa；提吊力≥18000kN；装机功率≥2000kW；综合成井速度≥60m/月

4.9.6

全断面煤巷高效掘进机

套

总装机功率≥1800KW；掘进断面≥20㎡；牵引力≥1600KN

4.9.7

护盾式掘锚机

台

总功率≥500KW；掘进断面≥20㎡；截割硬度≤80MPa

4.9.8

超大采高液压支架

架

采高≥8.5米；工作阻力≥25000kN；支护强度≥1.5MPa

4.9.9

智能控制刮板输送机

套

装机功率≥2000kW；槽宽≥1.2m；输送量≥2200t/h；刮板链速0～2.35m/s；具有链条自动保护与张紧、智能启动、低速检修模式、功率协调、智能调速、监测与专家系统、断链监测及报警功能、双向协同控制等特有功能

4.9.10

井用关键设备、零部件及系统

4.9.10.1

制动器在线监测系统

套

闸间隙精度≤0.1mm；偏摆精度≤0.1mm；压力精度≤0.1MPa；闸盘温度精度≤1℃；开闸时间精度≤100ms；抱闸时间精度≤10ms；制动力精度≤0.1kN；检测最高压力≥20MPa；同时检测制动器头数≥50

4.9.10.2

瓦斯抽放泵系统

套

抽气量≥ 1700m3/min；效率≥62.5%

4.9.10.3

矿用隔爆本质安全型高压组合变频器

台

变频回路≥3路；额定功率≥3750kW；电压等级：3300V； 防爆形式：矿用隔爆本质安全型

4.9.10.4

矿用巷道抑爆装置

台

探测单元：响应时间＜1ms；控制器单元：响应时间＜5ms；                                                                                 抑爆单元：喷撒滞后时间＜10ms ；成雾时间＜120ms；雾面持续时间≥1200ms；喷洒效率≥95%

4.9.10.5

大功率瓦斯发电机组

套

功率≥1100kW

4.10

2000万吨级以上大型露天矿成套装备

4.10.1

大型露天矿破碎站

套

1、自移式破碎站：移动方式：履带式，生产能力≥3000t/h；主机型式：双齿辊，功率≥2×375kW；2、半移动破碎站：处理能力≥3000t/h；皮带机输送能力≥4000t/h

4.10.2

超大型露天矿用挖掘机装备

套

斗容范围≥50m³；行走速度≥0.8km/h；年采剥产量≥1500万立方米

4.10.3

大型矿用液压挖掘机

套

工作重量≥200t；挖掘半径≥15000mm；最大挖掘高度≥16000mm

4.10.4

大型矿用电动轮自卸车电动轮总成

批

≥220吨电动轮自卸车用电动轮总成；转速0-3200rpm；功率≥700kw；扭矩≥20000Nm

4.10.5

大型褐煤提质成型成套装备

套

额定年提质成型低阶褐煤≥100万吨；干燥后褐煤水分≤10%

4.10.6

大型排土机和转载机

套

排土机额定工作能力≥10000t/h；转载机额定工作能力≥10000t/h

4.10.7

长距离大运量圆管带式输送机

套

长度≥8km，管径≥600mm；倾斜输送角度≥30°；实现皮带小半径三维空间转弯；实现多电动机同步传动协同控制

4.10.8

大功率、长距离可控制动带式输送机

套

装机功率≥1200kW；运输距离≥6km；带宽≥1500mm；带速≥4 m/s；具备重载可控制动和紧急停车制动

4.11

800万吨级以上大型选矿厂成套装备

4.11.1

大型液压旋回和圆锥破碎机

套

液压旋回破碎机：生产能力≥5000t/h；液压圆锥破碎机：处理能力≥500t/h

4.11.2

高压辊磨机粉磨成套装备

套

挤压辊直径≥2000mm；挤压辊宽度≥1600mm；粉磨作用力≥13000kN；生产能力≥1800t/h

4.11.3

特大型矿用磨机

套

球磨机：直径≥7.9m；处理矿石能力≥1500t/h；装机功率≥15600kW；              （半）自磨机：直径≥11m；处理矿石能力≥1500t/h；装机功率≥12686kW

4.11.4

大型液压碎石机械手

台

最大工作半径≥18m；电动机功率≥90kw；回转角度±360º；液压破碎锤冲击能4000J；控制方式：远程遥控

4.11.5

非金属矿用超导磁分离系统

套

有效磁场强度≥3T；能耗＜30kW；处理能力≥30m³/h

4.12

港口机械

4.12.1

重型叉车

台　

额定起重量≥45t；起升高度≥4.0m；轴距≥5.5m；前悬距≥1.35m

4.12.2

集装箱空箱堆高机

台

最大起重量≥10t

4.12.3

集装箱正面吊运机

台

起重量≥32t

4.12.4

超大型斗轮堆取机

套

生产能力≥11000t/h；回转半径≥50m

4.12.5

大型轨道式堆料机

台

生产能力≥6000t/h（移动式）；回转半径≥50m

4.12.6

通用铁路敞车重型翻车机

台

载重≥80t

4.12.7

大型装船机

台

生产能力≥12000t/h；皮带速度≥5m/s

4.12.8

环保型链斗式连续卸船机

台

卸船能力：矿石≥3800t/h；煤炭≥2500t/h；最大回转半径≥54m

4.12.9

全自动集装箱码头装卸系统

套

单泊位年吞吐量≥70万标准箱；单泊位理论船时效率≥240箱/小时

4.13

机场专用设备

4.13.1

倾翻式托盘分拣系统

套

分拣能力≥5400件/小时；实现双速运行模式

4.13.1.1

平面行李转盘

台

鳞板宽度：1030mm；输送面宽度：≤400mm；输送速度：≤30m/min；动态载荷：≤100kg/m；驱动方式：摩擦传动；噪声：≤65dB（A）

4.13.1.2

斜面行李转盘

台

鳞板宽度：1200mm；倾斜角度：20°～25°；输送速度：≤30m/min；动态载荷：≤120kg/m；驱动方式：摩擦传动；噪声：≤65dB（A）

4.13.1.3

水平分流器

台

输送通道宽度：≤1050mm；分流方式：摆臂分流（桨式）；分流摆臂模式：自动/手动；分流夹角：45°；分流能力：≥800件/小时；噪声：≤70dB（A）；输送带材质：阻燃性执行ISO340标准

4.13.1.4

垂直分流器

台

输送通道宽度：≤1050mm；分流方式：分流输送带驱动；倾斜角度：≤±10°；分流模式：自动/手动；分流能力：≥1800件/小时；噪声：≤75dB（A）；输送带材质：阻燃性执行ISO340标准

4.13.1.5

带式输送机

台

输送通道宽度：≤1050mm；输送长度：1200～27000mm；输送速度：0.5～1.7m/s；倾斜角：≤±18°；噪声：≤75dB（A）；输送带材质：阻燃性执行ISO340标准

4.13.1.6

弯道输送机

台

转弯夹角：30°、45°、60°、90°；输送速度：0.5～1.5m/s输送通道宽度：≤1050mm；驱动方式：轴装式电机减速机+驱动辊；噪声：≤75dB（A）；输送带材质：阻燃性执行ISO340标准

4.13.2

目的地编码车系统

套

智能控制小车运行速度≥8米/秒；系统处理能力≥2400件/小时

4.13.3

机场跑道除胶设备（车）

台

平均除胶效率≥1000㎡/h；机组功率≥250 kW；机组压力≥100MPa

4.14

其他

4.14.1

超大型环轨起重机

台

额定起重量≥250t

4.14.2

人造板连续平压热压机

套

产量≥20万m³/y；加热区长度≥36480mm；运行速度≥1200mm/s；压制行程≥100mm；热板宽度≥2050mm；最大压制压力≥5MPa；最大加热温度≥230℃

4.14.3

大型热磨制浆系统

套

最大磨浆直径≥58英寸；磨片安装方式：双托盘；产能≥600吨/天（绝干）；工作时主轴系振动精度≤4.5mm/s

4.14.4

大运量客运架空索道

套

速度≥5m/s；单向运量≥1500人/h；长度≥1500m

4.14.5

大运量地面缆车

套

速度≥4m/s；车厢容量≥60人

4.14.6

大型升船机

台

过船规模：3000吨级；提升重量≥15000t；提升高度≥100m

5.1

轨道交通装备核心系统关键零部件

5.1.1

动车组轴、轮、轮对

台

轴、轮满足350km/h、250km/h动车组速度要求

5.1.2

动车组牵引齿轮箱

台

满足350km/h、250km/h、140km/h动车组速度要求

5.1.3

大功率机车轴、轮、轮对

台

轴、轮、轮对满足30吨及以上轴重大功率机车要求

5.1.4

重载铁路货车轴、轮、轮对

台

轴、轮、轮对满足轴重30t及以上货车装载要求

5.1.5

弹性车轮

台

径向刚度≥150kN/mm；轴向刚度≥30kN/mm；最高运营速度80km/h

5.1.6

城轨车辆制动系统

套

地铁电空制动：常用制动及快速制动冲动限制值≤0.75m/s³；具备40‰坡道停放及防溜坡启动功能；常用制动控制精度≤10kPa。低地板电液制动：紧急减速度（70km/h～0）≥2.8m/s²；常用制动及紧急制动控制精度≤0.2MPa。悬挂式单轨电液制动：紧急制动减速度（50km/h～0）≥1.2m/s²；冲动限制值≤0.75m/s³；35‰坡道停放安全系数≥2

5.1.7

低地板有轨电车轮对

台

最大轴重≥12t；最高速度80km/h；最小离地净高（车轮磨耗到限时）≤73mm

5.1.8

低地板城轨车辆牵引齿轮箱

台

最高运营速度80km/h；额定功率≥50kw

5.1.9

快捷铁路货车转向架

台

自重≤7t；轴重≤18t；商业运行速度≥160km/h；曲线半径≥145m

5.1.10

中国标准动车组电气连接器

台

自动联挂解连电气连接器；车端高压电气连接器；充电电源连接器；防护等级IP67；使用寿命≥1500次

5.2

动车组

5.2.1

350km/h中国标准动车组

台

最高运营速度350km/h；8辆编组，４动４拖；轮轴牵引功率9600kW（误差±１０）；采用空电联合复合制动模式

5.2.2

动力集中动车组

台

运营速度≥160km/h；单轴轴牵引功率≥1400kW(误差≤±10)

5.2.3

城际动车组

台

速度≥120km/h；0→40km/h起动加速度≥0.65 m/s²；紧急制动平均减速度≥1.12 m/s²

5.3

大功率交流传动机车

5.3.1

山区小半径曲线大功率交流传动机车

台

降低车轮、钢轨磨耗50%以上；采用自导向径向转向架技术，降低轮轨磨耗50%以上；速度≤120km/h；功率≥7200kw；轴重≥23t

5.3.2

重载货运电力机车

台

轴功率≥1200kW；分布式微机网络控制；运营速度≥100km/h；轴重≥25t

5.3.3

快捷货（客）运电力机车

台

轴功率≥1200kW；分布式微机网络控制；运营速度≥160km/h

5.3.4

双动力内燃机车

台

6轴≥3000kW；电力牵引：运营速度≥140km/h，试验速度≥160km/h；内燃牵引：运营速度≥100km/h，试验速度≥120km/h

5.3.5

交流传动双机重联客运内燃机车

台

轨距1435mm；主辅一体交流电传动；轴重≥23t；功率 2×3530KW；列车供电功率 2×400kw；最大运行速度 160km/h；最大起动牵引力2×245.5kN

5.3.6

窄轨交流传动内燃机车

台

轨距1000-1068mm；轴重≥16t；轴式为B0-B0或者C0-C0；装车功率≥1500kW；最高时速≥100km/h

5.3.7

双流制窄轨电力机车

台

供电：交流制式/直流制式；轨距1065mm；运营速度≥100km/h；轴重≥21t

5.3.8

混合动力机车

台

机车装车功率1000-2500kW；柴油机功率与蓄电池功率比（动力混合度）2:1-1:1；机车最高速度≥80km/h；轴重≥23t

5.3.9

符合UIC限界的电力机车

台

UIC505限界；轴功率≥1000kW；分布式微机网络控制；运营速度≥140km/h

5.3.10

高速铁路救援铁路起重机

台

起重量≥125t；起重力矩≥1250tm；自力走行速度≥20km/h；回送速度≥120km/h；满载起升速度≥4m/min；空载起升速度≥12m/min

5.4

城市轨道交通装备

5.4.1

跨坐式单轨车辆

台

轴重≥11t；运营速度≥80km/h；载客量：头车≥210人，中间车≥230人；曲线半径≤50m              

5.4.2

悬挂式单轨车辆

台

运行速度≥60km/h；通过水平曲线半径≤50m（车辆段R30m），通过竖曲线半径≤650m；载客量≥125人

5.4.3

旅客自动捷运系统（APM）胶轮车车辆

台

载客量≥159人（三节编组）；轴重 ≥13.5t；曲线半径≤23m

5.4.4

铰接式轻轨车辆

台

灵活式不同编组型式；轴重≥12t；运行速度≥80km/h；载客量≥250人/每辆；列车能通过小曲线半径≤40m

5.4.5

基于通信的列车运行控制系统

台

采用CBTC信号系统；监控点数≥10万点；行车最小运行间隔≤90s

5.4.6

面向轨道交通环境系统可编程控制器（PLC）产品

台

基于高速工业现场总线的大容量I/O技术、纳秒级指令处理速度、100uS级嵌入式操作系统硬实时任务调度

5.4.7

车载移动视频监控装备

台

实现轨道交通专用车地无线传输功能；16Mbp双工无线信道带宽；平均覆盖半径≥1Km

5.4.8

100%低地板有轨电车

台

车辆轨距1435mm；入口距轨面高度≤350mm（属于100%低地板有轨电车）；最高运行速度≥80km/h，最大坡度≥60‰度

5.5

大型养路机械

5.5.1

连续式线路道岔捣固稳定车

台

起道量≥150mm；拨道量≥±150mm；捣固深度（由轨面以下）≥560mm；系统测量精度≤±1mm；作业效率正线捣固稳定速度≥1.2km/h；道岔捣固速度（1/12）≥25min

5.5.2

全断面道砟清筛机

台

作业效率≥1200m³/h（特定道床条件下）；挖掘宽度：枕底挖掘宽度≥4000mm；边坡挖掘≥600mm；挖掘深度≥850mm（轨面下）

5.5.3

铁路道床吸污车

台

作业宽度≥4000mm；吸污能力：粒径≥3mm的石子，钢轨打磨的散状磨屑；收集污物的容积≥ 5.2m³

5.5.4

钢轨焊接接头焊后热处理、矫直及外形精整综合车

台

联挂速度≥120km/h；符合TB/T1632-2005标准要求

5.5.5

非自行式移动焊轨车

台

联挂速度≥120km/h；符TB/T1632-2005标准要求；可焊钢轨截面积≥10000mm²；顶锻力≥1200kN

5.5.6

钢轨表面铣轨车

台

铣削速度≥1.0km/h；廓形铣削精度≤+0.3mm；铣削后表面光洁度≤3μm

5.5.7

缺陷在线动态探伤系统

台

检测速度≥80km/h；探测轮辋深度：车轮踏面下≥10mm，深度范围内的连续壳层

5.5.8

接触网检修作业车

台

运行速度≥120km/h

5.5.9

16头钢轨打磨列车

台

最高自运行速度≥80km/h；作业速度≥3km/h；磨头数量≥16；最大打磨坡度≥40‰；轨廓打磨精度≤±0.2mm；轨面打磨粗糙度Ra≤10μm；轨面纵向打磨平直度≤0.02mm/100～400mm

5.5.10

高速铁路无缝线路铺轨机组

台

铺设的单根钢轨长度≥500m；布枕速度≥12根/分钟；连续6根轨枕枕距偏差 ≤±30mm

5.6

轨道交通装备

5.6.1

磁浮车辆

台

3-6辆编组；最高运行速度≥100km/h；最大坡度≥70‰

5.6.2

磁浮车辆悬浮控制器

台

额定悬浮间隙≤8mm；静止时控制精度≤0.2mm；100km/h运动时；控制精度≤3mm

5.6.3

中低速磁悬浮车辆制动系统

套

常用制动减速度（100km/h～0）≥1.1m/s²；具备70‰坡道停放及防溜坡启动功能

5.6.4

磁浮轨道

台

F型导轨：F型钢悬浮检测面粗糙度≤MRR Ra25；3米范围内平面度≤0.5mm；F型钢安装面、滑行面、感应板安装面、磁极面与悬浮检测面的平行度≤0.3mm；感应板上表面平面度≤0.5mm

5.6.5

磁浮道岔

台

轨距≥1860mm；转换角度、转辙距离等指标满足磁浮列车直向通过速度≥100km/h、侧向通过速度≥25km/h

5.6.6

磁浮轨道综合检测车

台

满足在F型导轨上动态检测运行需求

5.6.7

磁浮线路接触轨作业车

台

最高运行速度35千米/小时；最小曲线半径100m；车辆满足对线路及距线路中心线2m范围内的通信设备的维护作业要求

5.6.8

磁浮线路信号系统

套

最小行车间隔180s

5.6.9

磁浮车辆牵引系统

台

满足磁浮车辆最高运行速度100km/h；最大牵引加速度1.0m/s²；最大坡度70‰的工况需求

5.6.10

磁浮线路维护装备

套

包括悬浮架成套试验设备；直线电机成套试验设备；悬浮传感器测试台；悬浮电磁铁拆装专用支撑设备

5.6.11

磁浮维护牵引车

台

车辆通过道岔速度≤10km/h；驱动功率194kw；满足最大坡度70‰的工况需求

5.7

铁道货车

5.7.1

驮背运输车

台

载重≥55t；商业运行速度≥100km/h；曲线半径≥145m

5.7.2

铁路货车

台

载重≥80t；商业运行速度≥100km/h；曲线半径≥145m

5.7.3

快捷铁路货车

台

容积≥200立方米；商业运行速度≥160km/h

5.7.4

液化天然气（LNG)罐车

台

载重≥40吨；容积≥111立方米；设计温度+196℃、压力≥0.6MPa

6.1

污水处理及回收利用装备

6.1.1

高盐废水零排放成套处理装备

套

处理水量≥500吨/日；进水水质中总含盐分数≥1%；出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）循环水或锅炉补给水标准；结晶盐优于《工业盐标准》（GB/T5462-2003）精制工业盐二级标准

6.1.2

污泥干化处理设备

套

单台处理量≥100吨/日；处理后污泥含水率≤25%

6.1.3

超声波污泥裂解装置

套

单台处理污水能力≥5000吨/日；污泥击破率≥3%；脱水污泥减量≥10%

6.1.4

污油污水回收再循环利用系统

套

处理量≥10m³/h；处理后净油含水量≤0.5％；水中含油≤1％

6.2

大气污染防治装备

6.2.1

单塔一体化脱硫除尘深度净化装备

套

脱硫效率≥99%；SO₂排放浓度≤35mg/Nm³；除尘效率≥90%；粉尘排放浓度≤5mg/Nm³；净烟气雾滴含量≤20mg/Nm³

6.2.2

多污染物一体化协同处理装备

套

排放：粉尘≤20mg/Nm³，SO₂≤50mg/Nm³

6.2.3

钢铁烧结机镁法脱硫联产镁基建材成套装备

套

脱硫效率≥97%；出口SO₂浓度≤30mg/Nm³；7H₂O·MgSO₄转化率≥75%；镁基建材抗弯曲≥24MPa；抗冲击强度≥7kj/㎡；耐火性≥A1级

6.2.4

干法烟气脱硫除尘脱汞一体化装备

套

排放：SO₂≤35mg/Nm³，汞及化合物≤0.003mg/Nm³，粉尘≤5mg/Nm³，硫酸雾≤5mg/Nm³，副产物综合利用率≥60%，零废水

6.2.5

沸石蜂窝转轮吸附浓缩-蓄热（催化）氧化耦合装置

台

单体转轮处理风量≥180000m³/h；一级转轮VOCs净化效率＞90%

6.2.6

高效节能高温滤筒除尘器

台

连续运行温度≥180℃；瞬间运行温度≥220℃；粉尘排放≤10mg/Nm³

6.2.7

电除尘器脉冲电源

台

脉冲输出峰值电流≥300A、单个脉冲峰值功率≥20MW、脉冲重复频率≤200pps；脉冲宽度≤100us；功率因素≥95%、转换效率≥0.95、关键器件温升≤30K

6.3

固体废弃物处理装备

6.3.1

钢渣制粉成套装备

套

生产能力≥30万吨/年；钢渣微粉比表面积≥450m²/kg

6.3.2

污染土壤检测修复一体机

台

掘进速度≥9m/h；最大掘进深度20m；取样量≥7×10^-3m³/h；注药量≥90L/min；注药半径≥1m

6.3.3

土壤污染热脱附处理装备

套

处理量≥10吨/小时；修复后土壤符合《土壤环境质量标准》（GB15618-2008）中2级土壤标准；废气排放符合《大气污染综合排放标准》（GB162l-1996）

6.3.4

废液晶显示器处置与综合利用成套装备

套

废液晶低温热处理温度＜300℃；面板铟的浸提率＞92%；铟萃取/反萃率＞99%、Fe³⁺萃取率＜1%；Al³⁺萃取率＜1%；Sn⁴⁺转移率＜1%；再生铟品位＞99%；设备处理能力：5吨/日～10吨/日

6.4

噪声与振动控制

6.4.1

可调频高声强发声器

台

发声可调频率范围10 Hz～10000Hz；单频声功率＞30000W

6.4.2

燃气电厂低频噪声源头治理成套装备

套

烟囱出口处降噪量≥30dB(A)；低频段降噪量≥12dB(A)；锅炉本体低频辐射噪声降噪量≥10dB(A)；冷却塔通风降噪设备的阻力损失＜20Pa；降噪设备的综合降噪量≥35dB(A)

6.5

环境污染应急处理

6.5.1

智能化溢油阻截分离与回收成套装备

套

油水分离能力≥50m³/h；回收油浓度≥95%；净化水含油量浓度优于MEPC/L

6.6

环境监测专用仪器仪表                                                                                           

6.6.1

挥发性有机物（VOCs）分析仪

台

检测范围：甲烷/非甲烷总烃、总挥发性有机物、半挥发性有机物、苯系物或其它特征有机污染物；最低检测限：C2～C5：1，3-丁二烯或者丁烯≤0.15ppb，其他≤0.5ppb；C6～C12：苯≤0.05ppb，其他≤0.5ppb；重现性：C2～C5：＜10%4ppb(1，3-丁二烯或者丁烯)；C6～C12：＜10%4ppb(苯)

6.7

资源综合利用技术装备

6.7.1

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶处理线

套

PET瓶处理能力≥2万吨/年；分离纯度≥99.9%；产品达到拉丝级聚酯切片质量标准；符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（HJ/T364）

6.7.2

污水余热回收利用设备

套

单台处理量≥4000吨/小时；单台回收热量≥1500MW/日；污水余热回收后温度低于40℃

6.7.3

油气冷凝回收机组

套

机组处理流量≥100m³/h；冷凝段处理温度：-40℃～75℃

6.7.4

白灰窑导热油余热利用设备

套

导热油≥185℃；温差≤20℃

6.7.5

LGGH烟气余热回收-再热装置系统

套　

余热回收装置出口烟温≤95℃；再热装置出口烟温≧70℃；适用于300MW以上机组

6.7.6

串联火炬气回收液环压缩机组

套

抽气量≥75m³/min；排出压力0.6～0.9MPa(A)；抽气效率≥7.65m³/kW·h

6.7.7

水淬铜渣资源化综合利用装备

套

年处理水淬铜渣≥96万吨；可回收铜精粉≥2万吨；回收铁精粉≥46万吨；回收铅锌粉尘（含锌50-60%、铅5-10%）≥5万吨；加气砖≥75万吨

6.8

海水淡化成套装备

6.8.1

海水淡化及综合利用成套装备

套

单机装备产水量≥2.5万吨/日；产水TDS≤10 mg/L；吨水耗电量≤1.2KWh/吨；造水比≥13；淡水成本≤5元/吨

6.8.2

风电/潮汐等新能源海水淡化系统

套

处理能力≥1万吨/日；二级反渗透水质通过调质达到GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》；三级反渗透水质达到GB 17324-2003《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》的要求；运行能耗≤3.6kwh/t；制水成本≤5.6元/吨水

7.1

大型全断面隧道掘进机及其关键零部件

台

盾构机：刀盘直径≥10.5m；隧道掘进机（TBM）：刀盘直径≥6m；主驱动减速机、推进油缸、螺旋输送减速机

7.2

履带式起重机

台

最大起重量≥500t

7.3

全地面起重机

台

最大起重量≥220t

7.4

混凝土泵车

台

作业高度≥65m

7.5

沥青混凝土冷热再生成套设备（加热机、复拌机）

台

功率≥300KW

7.6

液压挖掘机

台

整机重量≥50t

7.7

旋挖钻机

台

钻孔直径≥2.5m

7.8

非开挖水平定向钻机

套

回拖力≥400吨以上

7.9

超大型平地机

套

发动机功率≥360KW

7.10

压路机（液压传动）

台

自重≥18t

7.11

摊铺机

台

工作宽度≥12m

7.12

铣刨机

台

铣刨宽度≥2m

7.13

地下连续墙设备

套

成墙厚度≥550mm；成墙深度≥50m；适应地层抗压强度＞10MPa；输出功率≥240Kw，智能化控制

7.14

隧道预切槽设备

套

切槽深度≥6m，适用隧道切槽半径（拱槽内径）≥5m，适用岩土抗压强度≥10MPa，装机功率500kW；整机采用机电液一体化智能控制，具有故障自诊断、可视化操作界面、远程控制等技术优点

7.15

装载机

台

额定载重≥8t

7.16

推土机

台

液力传动推土机：功率≥500马力；静压传动推土机：功率≥130马力；燃气型推土机：功率≥200马力；遥控型推土机：功率≥160马力

7.17

履带式全地形工程车

台

功率≥224千瓦；最高公路行驶速度≥60km/h；载重≥4.3t；接地比压≤25KPa

7.18

举高消防车

台

工作高度≥50米

7.19

混凝土喷射台车

台

四轮转向；双向驾驶；自动喷射；喷射方量≥30方；最小作业隧洞高度≥5m

7.20

多功能破拆机器人

台

液压驱动、远程遥控、多功能作业；遥控操作距离≥1Km；定点作业精度≤5mm；可携带多种工作装置，完成破碎、剪切、抓取、搬运等作业

7.21

汽车起重机

台

最大起重量≥70t

7.22

多臂凿岩台车

台

发动机功率≥100KW；臂数≤3时，凿岩机单臂功率≥18KW；臂数＞3时，凿岩机单臂功率≥12KW

7.23

跨座式轨道除冰雪车

台

轨道梁履雪的状态下，工作速度≥15km/h；轨道梁履冰的状态下，冰厚1-5mm的范围内，工作速度≥2 km/h；除净率均达到95%

7.24

塔式起重机

台

最大起重力矩≥4000(kN•m)

7.25

桥梁运架设备

台

额定起重量≥900t

7.26

顶管机

台

单缸主推力≥1000kN

7.27

环保型混凝土搅拌成套设备

套

单线生产效率≥400m³/h；污水循环利用，废料零排放。所有环保指标均达到或优于相关行业标准